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深度剖析屏幕的全贴合技术工艺及加工常见问题汇总

发布时间:2018-07-10    浏览次数:628

智能手机更新换代速度极快,各大品牌新款手机纷至沓来,令人目不暇接,而“全贴合屏幕”也成为各大厂商争相宣传的卖点。什么是屏幕全贴合技术?全贴合技术有什么优缺点?接下来我们将从五个方面深度剖析屏幕的全贴合技术工艺流程以及制程中常见的问题点。

全贴合技术即是以水胶或光学胶将显示屏与触摸屏无缝隙完全贴合在一起。


一、全贴合工艺优点

1、屏幕能隔绝灰尘和水汽

普通贴合方式的空气层容易受环境的粉尘和水汽污染,影响机器使用;而全贴合OCA胶填充了空隙,使显示面板与触摸屏紧密贴合,粉尘和水汽无处可入,保持了屏幕的洁净度。


2、更佳的显示效果

全贴合技术消除了屏幕间的空气,能大幅降低光线的反射、减少透出光线损耗从而提升亮度,增强屏幕的显示效果。


3、减少噪声干扰

触摸屏与显示面板紧密结合除能提升强度外,全贴合更能有效降低噪声对触控讯号所造成的干扰,提升触控操作流畅感。


4、使机身更薄

全贴合屏有更薄的机身,触摸屏与显示屏使用光学胶水贴合,只增加25μm-50μm的厚度,较普通贴合方式薄0.1 mm-0.7mm。


二、全贴合工艺缺点

工艺复杂有所提升,生产良率较低,返工较难,设备投入成本较高,对车间环境要求更高等。


三、3D玻璃贴合工艺制程管控点

3D玻璃贴合工艺制程有三个管控点:玻璃尺寸、防爆膜尺寸和贴合设备精度稳定性。


品牌客户端对3D玻璃贴合工艺品质要求较高。首先前段来料玻璃进入贴合段的玻璃尺寸是否在标准尺寸管控范围内,其次防爆膜尺寸是否也在管控范围内。如两者之间的公差范围在5C之内,防爆膜尺寸可根据玻璃平面展开图缩放比例定制加工,若其中一项不能满足条件,公差数值超管控范围则不可贴合。在贴合设备的精度方面,目前国内3D曲面贴合设备大同小异,使用的原理性质相同,都是利用真空硅胶模具贴合,区别在于效率的高与低、良率的高与低、贴合精度的高与低以及设备长期使用的稳定性。


1、防爆膜

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防爆膜(纹理膜  装饰膜  拉丝膜)


2、玻璃后盖贴合

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3D玻璃+防爆膜


3、贴合设备

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机械定位贴合机:采用上下模具对位硅胶模具成型,利用抽真空的方式贴合,对上下模具的机加工精度要求非常高,适用于小型加工企业,简单易学,单机单工位40PCS/H.


CCD视觉对位贴合机:采用视觉软件抓取玻璃数值,数据传输UVW平台自动对位补偿公差值,利用抽真空硅胶模具贴合,适应于大型量产工厂,单机双工150PCS-180PCS/H.


四、3D玻璃贴合制程不良品原因分析

1、气泡原因:硅胶模具结构设计、贴合设备真空值、电缸行程限位、设备好坏、机台气压、脱泡设备气压、温度、时间参数设定有误

2、刮胶原因:成型时间、真空时间、硅胶模具结构设计

3、暗影(蚯蚓纹)原因:气压不稳定,硅胶模具结构设计

4、偏位(露白,透光)原因:贴合设备精度、玻璃尺寸公差、防爆膜尺寸公差

5、皱角(反弹)原因:OCA涂布胶量少、曲面玻璃弧度太高、脱泡设备气压、温度、时间参数设定有误


以上分析仅供参考,具体工艺参数需结合现场实际情况而定。


五、AMOLED柔性屏

目前国内OLED企业的研发团队主要分为三个派别:“韩国派”、“日本派”和“台湾派”。 全世界目前只有3条OLED生产线,2条在中国BOE,1条在韩国。


中国显示产业起步较晚,但近年来已实现跨越式发展。2017年10月,BOE(京东方)成都第6代柔性AMOLED生产线量产。该生产线的成功量产不仅开启了柔性显示新纪元,也预示着中国企业开始在新型显示时代引领全球AMOLED产业发展。

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