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知识要点:保护膜与离型膜的各自应用与搭配

发布时间:2018-06-15    浏览次数:603

硅胶保护膜的应用

硅胶保护膜是一款主要应用于保护电子产品屏幕的保护膜,具有高精度挤压式涂布、清洁度高、无白点、白雾、沙孔、无拉丝、无刮痕等现象;具有低粘着,高吸附性、自动排气泡快、耐高温、抗化学溶剂佳、易剪切冲型和撕离不留残胶等特性。

硅胶保护模切应用十分广泛,如手机数码、电子显示、汽车应用、家电产品、玻璃制造、印刷、医疗等。


屏幕制程保护


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产品特点:吸附、排气、防尘、洁净度高、不残胶、耐高温、防摩擦、易于撕取

应用:流水线组装、运输、表面保护膜


机壳加工保护


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应用特点:粘性强、不移位、耐高温、无收缩、耐切削液、不残胶、无酸碱、与金属贴合不发黑

应用范围:CNC、电镀、烤漆、运输、表面保护


电池外壳保护


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应用特点:吸附性强、绝缘强、填充性能、柔韧性好、防伪

应用范围:拆卸、贴合、组装、表面保护


石墨保护膜


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应用特点:吸附性强、稳定性高、公差小、不起翘

应用范围:拆卸、贴合、组装、表面保护


泡棉保护膜


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应用特点:吸附性强、胶体软、老化稳定

应用范围:拆卸、贴合、支撑、定位、组装


钢片保护膜


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应用特点:内聚力强、不起翘、耐高温、低收缩、硅转移率低

应用范围:支持、定位、组装、表面保护膜、热贴合


热熔胶保护膜


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应用特点:硅转移率低、稳定性高、耐高温、离型力轻

应用范围:支撑、定位、组装、热贴合固定


印刷行业


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产品特点:吸附、排气、防尘、洁净度高、不残胶、耐高温、耐盐雾、印刷不掉墨

应用:流水线组装、海路运输、表面保护膜



离型膜在模切中的应用

离型膜又称剥离膜、隔离膜、离形膜,是指表面具有分离性的薄膜,是将塑料薄膜做等离子处理,或涂氟处理,或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上,如PET、PE、OPP等等,让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力,主要由基材,底胶和离型剂组成。



1、离型膜的离型力分类


超轻离型力:0-3 gf/in

轻型离型力:3-15 gf/in

中型离型力:15-40 gf/in

重型离型力:40-90 gf/in

超重离型力:90-500 gf/in



2、离型膜搭配问题


模切产品结构

COVER:重离型膜面(80g),蓝色带手柄那层,通常采用有颜色离型膜为防呆作用;当拿着手柄处和托底膜分离时,胶应当跟贴在蓝色离型膜面,反之则为不良品,也称之为反离型。在这起到支撑双面胶方便客户组装等作用。


VHB:为两层离型膜夹在中间的黑色双面胶,客户主要使用层。


FOIL:透明层,为轻离型膜(3-5g),在运输或使用前防止双面胶接触其他物品,在使用时能很轻易的把此层剥离出来。

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PS:如果轻离型膜采用3克以下的,那重离型用9克,或者是15克,这样的搭配结果,我想这根本不需要测试,大家心理都明白这反离型的几率会有多大!

 

请看下用模切产品TP胶框为大家测试了一组数据。。。。。


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3、模切疑难问题


排废困难

普通离型膜在排废时,由于基膜厚,折弯反角度时,排废角度大,容易移位、掉片等。


6um离型膜由于基膜非常薄,折弯反角非常小,完全可压实双面胶排废,不易带起胶体。



溢胶

普通离型膜在模切时,会对双面胶产生比较严重的挤压,模切完后,会产生回粘,排废时会出现溢胶等现象。


6um离型膜在模切时,由于PET非常薄,刀锋可轻易切断PET与胶体,不易受到刀锋挤压。


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工艺复杂,公差大


普通离型膜,模切会夹废料,0.7mm以下宽度无法一次成型,两次成型无法保证公差。


如图:对比后6um离型膜,可减少挤压,并可一次成型保证公差。


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