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工艺流程:

 

人工扫描放料→自动实时打印贴标→自动称重剔除→自动90度转向→自动双转角贴标→自动封切收缩→自动90度转向→自动90度导正排列→自动进入装箱机 

自动开箱→自动90度翻转→自动侧推装箱→自动90度翻转正→自动扫描→自动实时打印贴标→自动折盖封箱→自动贴上下防拆标→自动码垛→完成。 

技术特点:

A、实现了产品对应编码不会因人工或其他原因导致而产生乱码,实时对应了一物一码的原则;

B、完全体现了减少人工甚至无人化的运作,极大程度的减少了管理成本及人工成本,从而解决了招工难的问题;

C、该产线每个环节设备都可以根据客户的需求进行兼容化设计;

E、此设备运用了高端智能机器人后段码垛,效率高、无错误率;

F、无级调整器可调整输送带的速度,灵活地协调多工序的同步。

G、主气动及电器原件均采用进口配件,确保系统性能稳定,品质卓越。

H、 设备有总控制中心提高了整线的换产品的时间。

I、具有暂停和强行停止功能,便于任何情况下的紧急处理。

整线技术参数: 

1、整线速度: 约2-10箱/分钟(按装箱排列方式而定) 

2、贴标精度:±1mm(不含标签和产品误差) 

3、适用胶带: W48mm/60mm/75mm(择一选用); 

4、电       源: 220/380V   50/60Hz; 

5、气       源: 0.6-0.8MPa

6、可根据实际产品自动定制。


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